Принтер виконаний у козловій конфігурації з вертикальним завантаженням бункера. Бетон із змішувача адресно подається стрічковим конвеєром із гладкою стрічкою; вбудовані щітки забезпечують самоочищення від залишків суміші. Такий спосіб не потребує дороговартісних витратних матеріалів (як героторні пари чи манжети перистальтичного насоса), що суттєво знижує OPEX і спрощує щоденну рутину.
Логіка роботи
Друк здійснюється циклами: після завершення проходу принтер повертається в початкову точку, де бункер оперативно дозаправляється з конвеєра. Одного заповнення достатньо на повний цикл — це забезпечує ритмічність, чистоту робочого поля та просту модернізацію без серйозних переробок.
CRAFTRUDER — це технологічна система для 3D-друку бетоном, яка забезпечує:
точне формування бетонних елементів
стабільну якість виробництва
високу швидкість виконання робіт
автоматизацію будівельних процесів
👉 Це інструмент для створення сучасних бетонних рішень — від блоків до складних конструкцій.
Переваги CRAFTRUDER
1. Низький OPEX завдяки унікальній системі подачі
Вертикальне завантаження бункера та адресна подача бетону стрічковим конвеєром виключає необхідність у дорогих витратних елементах (як у перистальтичних чи героторних насосах).
1
2. Проста експлуатація та чиста робоча зона
Робота циклом: після кожного проходу принтер повертається на базову точку та автоматично перезавантажує бункер.
2
3. Стабільна продуктивність
базово: 0,3 м³/год (~6 м² стіни/год)
можливе розширення: до 1 м³/год (до 6 друкувальних голів)
Ви отримуєте технологію 3D-друку без переплати за бренд
“COBOD і ICON — це системи для великих корпорацій.
CRAFTRUDER — це той самий результат, але з можливістю реально заробляти вже зараз.
6
Продуктивність
• Реальна продуктивність подвійного екструдера ~0,3 м³/год, що еквівалентно ≈6 м²/год стін (типовий формат мініфабрики, техніко-економічно обґрунтована швидкість). • Опція встановлення ще двох екструдерів — сумарно до ≈1 м³/год. • Доступний модуль на 1 головку для універсальних задач та одноповерхових будівель «на фундаменті». • Опція комплектації героторним насосом із системою механічної подачі бетонопроводу для друку цементно-піщаними розчинами.
Склад лінії
• Козловий 3D-принтер із вертикальним завантаженням бункера. • Стрічковий конвеєр адресної подачі з системою самоочищення. • Міні-бетонний завод: розвантажувач біг-бегів, шнековий живильник. • (Опційно) збільшення кількості друкувальних голів до 6 та інтеграція поршневого бетононасоса. • Промислове тепле підлогове опалення під робочою зоною 3D-принтера (забезпечує Замовник).
Рекомендований рецепт бетону для 3D-друку
Склад за масою (сухі компоненти):
• цемент М500 — 21% • пісок — 42% • щебінь 2–5 мм — 37% • вода: W/C = 0,396 (до маси цементу) • пластифікатор — за ТДС обраного продукту (зазвичай 0,3–1,0% від маси цементу) Для армування друкованих конструкцій рекомендовано використовувати композитну арматуру.
Основні технічні характеристики
Робоча область
Область друку: 20 × 4 × 1,0 м
Габарити системи: 21 × 8 × 3 м
Маса: ~3 т
Кінематика та приводи
Швидкість переміщення: 0,3 м/с
Приводи: серводвигуни з гальмами (7 шт)
Автовирівнювання порталу
Екструдер
Тип: шнековий, 2 друкувальні головки
Діаметр сопла: Ø40 мм
Ширина шару: 30–100 мм (рекомендовано 50 мм)
Висота шару: 13–15 мм, до 20–40 мм (з опцією)
Об’єм бункера: 200 л
Живлення
220 В (опція: 380 В)
Потужність: до 10 кВт
Програмне забезпечення
CAM-підготовка (SheetCam)
Керування швидкістю обертання шнеків
Віддалена підтримка
Опис технологічного процесу
Подача матеріалу
Конвеєр завантажує бункер принтера бетоном — одного заповнення вистачає на ~15 хв роботи.
Циклічний друк
Принтер виконує шар, повертається на базу, дозавантажується й продовжує цикл.
Укладка шарів до проєктної висоти
За необхідності закладається композитна арматура.
Завершення зміни
Вироби накриваються плівкою та витримуються на теплому полі.
Вимоги до приміщення для організації 3D-друку бетоном
• Площа: від 300 м² для принтера 12×8 м з урахуванням складів цементу/арматури та відкритого майданчика для готової продукції.
• Під’їзд / логістика: тверде покриття під’їзних шляхів для габаритного транспорту.
• Електропостачання: від 50 кВт.
• Водопостачання: ≈1 м³ води на зміну.
• Клімат: у холодний період температура в цеху не нижче +10 °C (щоб не обвалювалися надруковані стінки); утеплене приміщення — перевага.
• Висота: стеля від 3 м (оптимально).
• Підлога: бажано рівна, але ідеальна рівність не обов’язкова (принтер друкує власну основу під блоки).
• Вантажна техніка: навантажувач (вила / ківш).
• Кран-балка: не потрібна для дрібносерійних блоків до 60 кг; потрібна, якщо плануються великі prefab-сегменти стін.